Unterschied zwischen Kontrollgrenzen und Spezifikationsgrenzen

Kontrollgrenzen im Vergleich zu Spezifikationsgrenzen

Wenn ein Laie die Begriffe Kontrollgrenzen und Spezifikationsgrenzen schaut oder hört, wird er wahrscheinlich nichts aus ihnen herausholen, aber die gleichen Worte bedeuten viel für die Beteiligten im Produktionsprozess in einer Fabrik. Es gibt viele, die zwischen diesen Konzepten verwirren, obwohl sie völlig unähnlich sind. Tatsächlich ist es schwierig, eine Beziehung zwischen Spezifikationsgrenzen und Kontrollgrenzen zu finden. Um dieses Rätsel zu lösen, betrachtet dieser Artikel die beiden interessanten Konzepte, die Kontrollgrenzen und Spezifikationsgrenzen genannt werden.

Grundsätzlich beziehen sich die Spezifikationsgrenzen auf die Bestellung des Kunden, während die Kontrollgrenzen auf die während der Produktion zulässigen Abweichungen im Produktionsprozess hinweisen. Davor müssen wir etwas über Spezifikationen wissen. Diese beziehen sich auf Abweichungen, die vom Ziel oder vom angestrebten Endprodukt zulässig sind. Ziel und Nominal sind zwei Begriffe, die in diesem Zusammenhang oft anzutreffen sind. Während das Ziel offensichtlich das Endprodukt ist, auf das wir zielen, bezieht sich nominal auf das, was für uns ideal sein könnte. Unter normalen Umständen sind nominal und target gleich, aber wir sind uns auch bewusst, dass es Variationen geben muss, weshalb die Spezifikationsgrenzen vor dem Start des Prozesses gesetzt werden. Wenn wir Pulvermilch verkaufen, wissen wir, dass wir jedes Mal bis zu einer bestimmten Menge in einer Packung füllen müssen, aber manchmal steigt die Menge, während in anderen die Menge leicht sinkt. Um mögliche Bußgelder wegen geringerer Menge zu vermeiden, setzen wir das Ziel höher als nominal. Die Spezifikationsgrenzen sind so festgelegt, dass die Verluste sowohl für den Verbraucher als auch für den Produzenten minimal sind.

Kontrollgrenzen basieren dagegen auf vergangenen Leistungen. Sie können diese Grenzen berechnen und Ihnen die Variationen mitteilen, die der Prozess im Laufe der Zeit und der Produktion erzeugen kann. Variationsgrenzen, die sich aus einem Prozess ergeben, werden als Kontrollgrenzen bezeichnet, wenn der Prozess einer statistischen Kontrolle unterliegt. Dies ist ein wichtiger Punkt, da es uns sagt, dass alle Variationen im Prozess aus einer gemeinsamen Ursache resultieren. Wann immer es eine große Variation gibt, liegt es an einer besonderen Ursache.

Spezifikationsgrenzen liegen normalerweise in einem Band mit zwei Extremen, die die obere Spezifikationsgrenze und die untere Spezifikationsgrenze sind. Diese USL und LSL werden vom Kunden festgelegt, und solange das gelieferte Produkt in diesen Bereich fällt, werden die Erwartungen des Kunden erfüllt.

Was ist der Unterschied zwischen Kontrollgrenzen und Spezifikationsgrenzen? • Aus der obigen Analyse geht klar hervor, dass die Kontrollgrenzen völlig unabhängig von Spezifikationsgrenzen sind, die im Wesentlichen die Stimme des Kunden sind. • Spezifikationsgrenzen liegen normalerweise nicht in unserer Kontrolle, aber Kontrollgrenzen können selbstverständlich festgelegt werden, da sie das Ergebnis unseres Produktionsprozesses sind. • Die Änderung von Grenzwerten zu kontrollieren, ist ein zeitaufwändiger Prozess, der jedoch bei der Festlegung von Spezifikationsgrenzen berücksichtigt werden muss.