Differenz zwischen JIT und Lean

JIT vs Lean

Just-in-Time (JIT) ist ein System und eine Idee, die sich in den letzten Jahren im Business zunehmend durchgesetzt hat und produzierende Gemeinschaft. Da sich der Wettbewerb zwischen den Unternehmen verschärft und der Druck durch die fortlaufenden kulturellen Verbesserungen der asiatischen Hersteller die Hersteller in Mitleidenschaft zieht, sind viele Unternehmen gezwungen, innovativere Methoden zu suchen, um Kosten zu senken und den Wettbewerb zu meistern.

In zunehmendem Maße besteht jedoch die Tendenz, JIT mit Lean-Operationen zu identifizieren oder zu assoziieren. Während zwischen beiden Ähnlichkeiten bestehen, gibt es auch grundlegende Unterschiede zwischen den beiden Methoden. Allerdings könnten die beiden auch perfekt miteinander "spielen", und es gibt viele Vorteile, beide Methoden gleichzeitig zu verwenden.

Die Just-in-Time-Methode erfordert, dass Prozesse ein gewisses Maß an Stabilität und Konsistenz aufweisen. In diesem Fall bedeutet Stabilität die Verringerung systemischer Fehler, und die erzielten Ergebnisse müssen ziemlich konsistent bleiben. Offensichtlich ist dieses Kunststück zu Beginn einer Lean-Initiative nicht einfach zu erreichen. Das Ziel von JIT ist es an dieser Stelle, alle Probleme in diesem Prozess explizit hervorzuheben. Lean wird sich darauf konzentrieren, die mit dem Prozess (System) verbundenen Probleme zu beseitigen, um die Produktion zu steigern.

Die grundlegende Komponente von JIT ist die Beseitigung von Verschwendung bei gleichzeitiger Wertschöpfung. Es gibt eine Reihe von Prozessen, die ein Unternehmen als Ziele zur Minimierung von Verschwendung überwachen muss. Dinge wie unvernünftige Verschwendungszeiten, übertriebene Lagerbestände, Überfluss an Menschen und unnötige Materialbewegungen sowie jede andere Aktivität, die keinen Mehrwert bringt.

Allerdings war JIT alleine nicht effektiv bei der vollständigen Beseitigung von Verschwendung, da die Hersteller erkannten, dass das Bringen von Gegenständen nur dann, wenn sie benötigt werden, und nur in den erforderlichen Mengen, nur eine Seite der Geschichte ist.
JIT musste mager werden. Lean hat eine ganze Reihe von spezialisierten Verfahren. Lean hat die Aufgabe, ein Projekt zu definieren, das zu minimalen Kosten vorteilhaft ist. Während sich JIT mehr auf das Bestandsmanagement konzentriert, konzentriert sich Lean auf das Fertigungs- und Betriebsmanagement. Die beiden Methoden teilen einige Werkzeuge, zum Beispiel Kanban und Fehlerprüfung, und alle zielen darauf ab, einen Mehrwert für den Endbenutzer, den Kunden, zu schaffen. Im Allgemeinen werden heute Lean-Tools häufig verwendet, um JIT zu erreichen, z. B. der "Flow" -basierte Ansatz.

Zusammenfassung:
Die Rolle des JIT besteht darin, Prozessprobleme explizit hervorzuheben, während Lean darauf abzielt, die Probleme zu beseitigen.
Lean kann verwendet werden, um JIT zu erreichen, da die beiden fast die gleichen Werkzeuge verwenden, z. B. Kanban und Fehlerprüfung.
Obwohl beide Methoden verwendet werden können, um Verschwendung zu vermeiden, kann JIT allein dies nicht erreichen, daher die Umwandlung in Lean.