Differenz zwischen JIT und Kanban

JIT vs. Kanban

Bei der Bestandsverwaltung ist es am besten, immer "Inventar" zu beachten ist Verschwendung. Dies ist die gleiche Philosophie, die die Just-in-Time (JT) -Inventarstrategie, die auch als Toyota-Produktionssystem bekannt ist, umfasst. Diese Strategie zielt darauf ab, die Kapitalrendite eines Unternehmens zu verbessern, indem der Lagerbestand und die damit verbundenen Kosten gesenkt werden. Ein Schlüsselelement des Systems ist Kanban; Dieser japanische Begriff ist ein zusammengesetztes Wort, wobei "kan" "visuell" bedeutet und "Verbot" "Karten" bedeutet; Im wörtlichen Sinne bezieht sich Kanban auf visuelle Karten. Darüber hinaus spielen sie eine wichtige Rolle bei der Implementierung von JIT, indem sie als visuelle Hilfsmittel dienen, die Aktionen auslösen. Obwohl sie oft miteinander verbunden sind, sind JIT und Kanban nicht ein und dieselbe Einheit. Im folgenden Artikel werden wir die zwei Begriffe definieren und die Unterschiede zwischen ihnen umreißen.

Erstens, was ist JIT? Es ist eine Bestandsverwaltungsmethode, die nachweislich die Rentabilität, Effizienz und Qualität der Arbeit eines Produktionsunternehmens verbessert, indem das Inventar grundlegend reduziert wird. JIT vertritt die Ansicht, dass Inventar im Gegensatz zu traditionellen Geschäftspraktiken als Kosten statt als Mehrwert betrachtet wird. Es konzentriert sich auf das "richtige Material, zur richtigen Zeit, am richtigen Ort und in der richtigen Menge".

So idealistisch es auch erscheinen mag, es hat eine Reihe von positiven Auswirkungen auf das Unternehmen. 1) Es vereinfacht den Warenfluss von Lager zu Regal und vereinfacht so die Verwaltung; 2) Die Versorgung ist mit dem Produktionsbedarf synchronisiert, wodurch die Lagerkosten und die Rüst- / Umrüstzeiten reduziert werden; 3) Produktionsplanung und Arbeitsstundenkonsistenz durch synchronisiertes Angebot und Nachfrage führen zu einer Reduzierung der Überstunden von Arbeitnehmern und mehr Freizeit für Schulungen und Workshops, um ihr Qualifikationsniveau zu verbessern; 4) Mitarbeiter mit mehreren Fähigkeiten werden auch optimiert, indem sie auf Teile des Prozesses verteilt werden, die Arbeitskräfte benötigen; 5) Und schließlich wird der Schwerpunkt auf die Beziehung des Unternehmens zu seinen Lieferanten gelegt.

Diese Strategie hat jedoch einen Nachteil: Durch den JIT-Betrieb können die Lieferanten aufgrund potenzieller Nachfrageschwankungen sehr anfällig für Angebotsschocks werden. Mit einem richtigen langfristigen Beziehungsmanagement mit Lieferanten kann dieser Nachteil jedoch auf ein Minimum reduziert werden.

Kanban hingegen ist selbst kein Bestandskontrollsystem. Vielmehr ist es ein Zeitplanungssystem, das einer Firma sagt, was sie produzieren soll, wann sie produziert werden soll und wie viel sie produzieren soll. Es ist seine Natur, die es zu einem geeigneten Element bei der Umsetzung von JIT macht. Kanban dient als Indikator für die Nachfrage, dass es sofort die gesamte Lieferkette signalisiert. Und so funktioniert es: Eine Komponente, die für die Herstellung von Widgets benötigt wird, ist ein 10-Zoll-Bolzen, der auf Paletten ankommt.Angenommen, auf einer Palette befinden sich 100 Stößel; Wenn die Palette leer ist, nimmt die Person, die die Widgets zusammenbaut, eine Karte, die an der Palette befestigt ist, und sendet sie zu dem Bereich, in dem die Stengelschrauben hergestellt werden. Eine weitere Palette von Stehbolzen wird dann hergestellt und an den Widget-Assembler gesendet. Im Wesentlichen ist Kanban ein "Pull" -Typ des Produktionssystems und jede Kanban-Karte, Palette, Behälter oder Box, die an den Lieferanten oder Teile-Hersteller gesendet wird, gibt die allgemeine Nachfrage nach dem Endprodukt an. In der Tat ermöglicht das Kanban-Scheduling-System, dass ein Unternehmen auf Kundenbedürfnisse reagiert, anstatt zu versuchen, geschätzte Prognosen zu erstellen.

Zusammenfassung

1) JIT ist eine Bestandsverwaltungsstrategie; Eines seiner Elemente ist Kanban.
2) Kanban ist ein Pull- oder Bedarfsplanungssystem, normalerweise in Form von Karten, Behältern, Paletten oder Kästen.
3) JIT verwendet Kanban zur Vermeidung von bestandsbezogenen Kosten. Zusammen ermöglichen sie es, das "richtige Material zur richtigen Zeit am richtigen Ort und in der richtigen Menge" zu haben.